鋼板拋丸機(jī)的工作步驟：鋼板吊放到平移機(jī)構(gòu)或送入輥道上，由輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，除銹后的鋼材直接進(jìn)入噴漆室，通過(guò)裝在上下噴漆小車上的噴槍，將車間保養(yǎng)底漆噴涂在工件表面上，再進(jìn)入烘干室烘干使鋼材表面漆膜達(dá)到指干狀態(tài)后快速送出后下料，從而使鋼材達(dá)到除銹、防銹的目的。整個(gè)過(guò)程達(dá)到了除銹、防銹、表面強(qiáng)化的目的。因此，鋼材預(yù)處理線采用可編程控制器PLC協(xié)調(diào)整機(jī)工作，能完成整個(gè)工藝流程
四川拋丸機(jī)之鋼板拋丸機(jī)分部結(jié)構(gòu)及性能說(shuō)明
液壓平移上料為滿足車間工藝要求，本生產(chǎn)線配備上料裝置。上料裝置由升降小車、重型支架、牽引機(jī)構(gòu)和液壓系統(tǒng)構(gòu)成，工件運(yùn)載由升降小車完成。升降小車的升降由液壓缸實(shí)現(xiàn)，橫移由鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。
上料功能：一是按照工藝要求實(shí)現(xiàn)預(yù)置料(對(duì)型材處理特別有用)；二是避免起吊時(shí)工件對(duì)輥道的沖擊；三是通過(guò)堆貯物料調(diào)整全線和起吊設(shè)備的工作節(jié)拍。
上料工作原理：通過(guò)起吊設(shè)備將待處理的工件吊到升降架上，人工操作控制按鈕使斜槽升降機(jī)構(gòu)將工件托起，啟動(dòng)牽引電機(jī)通過(guò)鏈條將升降小車平移到送進(jìn)輥道，平移小車下降，將工件安放到送進(jìn)輥道返回原位。
上料定位裝置：為適應(yīng)流水線的快速工作節(jié)奏，防止工件跑偏，在上料工位的端部送進(jìn)輥道上設(shè)有多處擋料滾輪，在各升降小車的車體上對(duì)應(yīng)刨有若干淺槽。在處理鋼板時(shí)，可由起吊設(shè)備將鋼板粗略預(yù)置，鋼板在平移過(guò)程中觸動(dòng)擋料滾輪，由擋料滾輪強(qiáng)行將鋼板精確對(duì)正；在處理型鋼時(shí)，可根據(jù)升降小車的車體上刨有的淺槽刻線,人工對(duì)正。
拋丸機(jī)輸送輥道
輸送輥道由輸入輥道、拋丸室輥道、中間過(guò)渡輥道、輸出輥道組成。
輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負(fù)荷1.5T/m，又保證了同軸度。
拋丸室內(nèi)承受丸粒拋打的輥道、均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護(hù)套。
烘干室板鏈采用國(guó)標(biāo)滾子輸送鏈將V型板鏈組串接在一起；國(guó)標(biāo)滾子輸送鏈傳動(dòng)靈活，易于互換，板鏈V型結(jié)構(gòu)，噴漆后鋼板與板鏈形成短線形接觸，使工件表面漆膜損傷降低到小限度。
各輥道前設(shè)有控制操作臺(tái)，可手動(dòng)控制，也可自動(dòng)控制，自動(dòng)控制時(shí)全線輥道聯(lián)動(dòng)，通過(guò)變頻器進(jìn)行變頻調(diào)速；手動(dòng)控制時(shí)各段輥道可以分別控制、以利于各段輥道的調(diào)整和檢修。
四川拋丸機(jī)之船體、大型油罐自循環(huán)拋丸設(shè)備,主要用于對(duì)大型垂直金屬表面的處理，如石化工業(yè)中的大型儲(chǔ)罐，船舶舷體等，拋丸機(jī)可以對(duì)它們進(jìn)行除銹,除漆,除氧化層,除海洋附著物。相比其它方法，這是較有效和較環(huán)保的方法。
船體、大型油罐自循環(huán)拋丸設(shè)備這種具有非常高的環(huán)保和成本效益。它采用隱藏噴丸系統(tǒng)，利用高性能的拋丸器快速將鋼丸推向地面和鋼板表面，達(dá)到清理的目的垂直模式拋丸機(jī)的提升系統(tǒng)，安裝在電力夾具上，放在正在清理物體的頂部，經(jīng)營(yíng)者通過(guò)無(wú)線遙控器來(lái)控制機(jī)器和提升機(jī)，使拋丸機(jī)可以方便的上下左右運(yùn)動(dòng)，并實(shí)行磨料自動(dòng)循環(huán)，可以不停機(jī)加料。并且只有一個(gè)人就可控制生產(chǎn)，非常方便.降低了人工，提高了生產(chǎn)效率。鋼丸和污染物進(jìn)入分離室 。除塵器回收灰塵和污染物。可用的拋丸返回到存儲(chǔ)料斗后循環(huán)。位于除塵器的下面有一個(gè)筒。這是很容易處置廢物。拋丸機(jī)清理可以使成本減少到每平方米只有幾分錢(qián)，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。
應(yīng)用領(lǐng)域：
1、大型石油儲(chǔ)罐涂裝前表面清理；
2、船舶修造行業(yè)船舷清理；除銹、除漆、除氧化層、除海洋附著物；
3、大口徑管道、風(fēng)電塔筒的外表面清理；
4、清潔圓頂屋頂和球面形物體的內(nèi)外壁清理；
5、油箱除銹清理，水箱維修；
四川拋丸機(jī)之抽油桿拋丸強(qiáng)化處理，可有效地提高其疲勞強(qiáng)度，通過(guò)式強(qiáng)力拋丸機(jī)則是專門(mén)為這一構(gòu)件表面強(qiáng)化處理而研制的中小型拋丸設(shè)備。它與一般拋丸機(jī)相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)化效果好的優(yōu)點(diǎn)，是抽油桿生產(chǎn)與修復(fù)廠的專用設(shè)備。這種新工藝流程為：分選、表面預(yù)清洗、卸接箍、校直、中頻感應(yīng)加熱清洗、桿頭探傷、桿體探傷、修扣、超音頻感應(yīng)加熱表面淬火、拋丸強(qiáng)化、打標(biāo)記、涂漆包裝、驗(yàn)收入庫(kù)。經(jīng)過(guò)修復(fù)后，舊D級(jí)抽油桿的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度性能指標(biāo)達(dá)到工藝型超高強(qiáng)度桿水平。